原理 
       物料由进料泵输送到一级预热器进行预热，预热的热源来自蒸发的冷凝水，然后进入第二级预热器进行预热，预热的热源来自生蒸汽冷凝水，换热后的生蒸汽冷凝水和蒸发的冷凝水由冷凝水泵外排回收。经预热后的物料进入分离结晶器，在物料自身重力作用和泵的吸附作用下进入分离结晶器下部外置的加热器，物料在管程与加热蒸汽换热后由循环泵输送至另外一个外置加热器，再换热后的物料由循环泵的推力作用进入到分离结晶器闪蒸蒸发；汽化后的二次蒸汽由分离器顶部的二次蒸汽管进入到除沫装置，汽相除沫净化后被强行吸入压缩机，二次蒸汽经压缩，压力、温度升高，热焓增加，重新进入加热装置对物料进行加热。使物料维持蒸发状态，蒸发水分后的浓缩液已经达到过饱和状态，如此往复循环，物料浓度升高后析出固体实现连续结晶。晶浆排出口设于结晶器底部（可设淘洗腿），当达到设定晶浆浓度时即可出料。加热器在换热过程中产生的不凝气体经冷凝器换热后，由真空泵排出系统，系统配置真空泵在负压条件下降低沸点确保连续稳定地运行。
       MVR蒸发器是利用蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的热焓，被提高热能的二次蒸汽重新进入蒸发装置进行加热，以达到循环利用二次蒸汽热能、同时加热器在换热过程中产生的高温冷凝水作为原液一级预热器的热源，虽然系统会有稍许的热损失，但基本上实现了只需要提供少量新的蒸汽，达到目的。

特点
       蒸发产生的二次蒸汽始终在系统内循环使用，回收了潜热，所以其能量没有被浪费。
       根据物料的特性，沸点升、温升等情况选择相适应的压缩机，对于沸点升高的物料，可以选用多级压缩机串联使用。
       冷凝器加冷凝器热器在换热过程中产生的不凝气体经冷凝器冷凝由真空泵排出，因此只需要配置一台小面积的冷凝器即可，大量节省了冷凝水的消耗。
       对于沸点小于13℃的物料采用MVR的蒸发方式是较为经济的，一般沸点大于15℃的物料不建议使用MVR的蒸发方式。

系统组成
       蒸汽压缩机、加热器、分离器、结晶器、冷凝器、循环泵、进出料泵、冷凝水泵、真空泵、电器仪表、控制系统、管件、阀门、操作平台等组成。