产品概述
高效旋转薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的蒸发器，传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。
结构特点
1、电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。
2、分离筒、物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
3、布料器从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。
4、捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。
5、蒸发筒身它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。
6、转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。
7、刮板随着刮板的运动．将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。
功能特点
1、小的压力损失，在高效旋转薄膜蒸发器中，物科”流”与二次蒸汽”流”是两个独立的通道，物料沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下，二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎毫无阻碍地离开蒸发器，所以压力损失是小的。
2、实现高真空条件操作，由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力小，使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高真空度（可达-750mmHg）几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3、高传热系数，高蒸发强度沸点降低，增大了与热介质温度差，呈湍流状态的液膜，降低了热阻，同时抑制物科在壁内结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数，所以高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·m2，因此蒸发强度高。
4、低温蒸发。由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料沸点降低，所以适合于热敏性物料的低温蒸发。
5、过流时间短，物科在蒸发器过流时间很短，约10秒钟左右，对常用的滑动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，斜度为45°，改变斜角角度，可改变物科过流时间，物科在刮板刮动下，呈旋转下降离开蒸发段，缩短过流时间；有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和变质。
6、可利用低品位蒸汽，蒸汽是常用的加热介质，由于降低了物料沸点，在相同条件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的综合利用。
7、适用性强，操作方便
结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大、运行工况稳定、维护工作量小，维修方便。
